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中频感应加热锻造设备--操作指南
开机前，首先检查水、气、电是否接通，接通后即可进行下列操作；
操作人员必须配制相应的绝缘鞋，手套等。
操作人员必须具备相应的电工知识。
设备检修前，必须先拉掉电闸确定断开电源后，再进行放电处理，然后挂上检修牌后，一再检修，如必须带电操作，必须两人以上在场，但绝不允许带高压操作。
开机前，首先确定水路正常，设备各部分正常才允许开机。
先开一档灯丝，五分钟后再开二档灯丝，再五分钟后，才可送高压。
送高压前，确定输出调节电位器处于小位置，然后再送高压，并把输出电压，调至工作时的电压。
确定有工件以后，就可按加热按钮，使设备工作，但绝不允许空载加热。
如工作时，设备出现异常情况，必须马上断开电源，查清楚原因以后，再工作。
设备工作完毕后，先断开加热，再断开高压，然后关灯丝，断开电源。
设备停止工作以后，必须等五分钟以后，再断开水源。
设备工作期间，如临时有事必须离开，则须做到，人离机停，绝不允许，无人时机器还在工作。
>>>中频感应加热锻造设备--维护及保养
正确的维护和保养，可以保证设备有良好的工作性能及长久的使用寿命。
每班工作完毕后对设备进行除水：方法是用将水珠吹干，将工作台面的灰尘和杂物清理干净，保证设备干净、整洁.
水冷却的要求：水冷却对感应加热设备极其重要，水质不好，将导致设备内部生锈结垢、管路堵塞，将直接导致设备损坏，无法正常工作。
线圈在没有通水的情况下严禁加热，否则线圈会烧坏、电源也会因空载而烧坏。
使用的冷却水：蒸馏水——软化水——纯净水——经过滤的自来水
严禁使用的冷却水：海水、盐水、未经过滤的河水和井水。
供水方式：封闭循环供水+水冷却热交换器。
输入电压三相380V（三相五线制供电）。
机器通电后，禁止触摸电源、变压器所有输入输出接头，以免造成事故。
维修设备时必须关闭设备的空气开关，以及外部的总开关，停止输送水设备。
应避免设备置于阳光暴晒、雨淋、潮湿等环境下。
设备的维修应由专业人员进行。
没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现事故。
当工作完成后首先关闭控制箱电源，15分钟后才能停止供水，以免损害电源。
售后服务：
所有设备一经售出，国内范围非人为故障全部免费保修一年，终身维护。接到客户后，可在48小时内安排技术人员到位 ，全力配合客户生产需求。同时，我公司对所有客户指定的设备操作员进行培训上岗及技术指导，直到能熟练操作，以保证客户的生产稳定并相应减少设备后续维护费用！另外，我公司将不定期对客户进行售后跟踪服务，随时为客户解决技术难题.

反应釜导热油电磁感应加热设备应用

电磁感应加热导热油炉是一种新型、、节能，比传统式电加热导热油炉升温快，温控精度高。感应加热主要元器件为进口IGBT,节能省电，比电阻加热节电20~30%左右。以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。电磁感应加热导热油炉系统由防爆电磁感应加热线圈、主控柜、隔离变压器柜以及内部循环水系统组成。用户只仅需接入三相电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。（也可在原导热油炉上进行开口改造）
导热油高频感应加热装置设备的相关参数如下：
型号：YFL-160
输入功率：160KW
输入电压：三相380V 50-60HZ
振荡频率：15-25KHZ  25-35KHZ
体积
160KW主控柜 650mm*480mm*1440mm
变压器柜 500mm*800mm*580mm

     电磁感应加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
   广泛应用 高温定型、亚克力板材加温、橡塑、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房、烘箱等需热行业.

应用于汽车机车车辆后桥、车桥的感应加热热装，进行加热后膨胀过盈配合的应用，目前新型的高频即为超音频感应加热设备，应用于各种车桥的超音频加热装配，同样可以应用电机转子的热装配，热退，联轴器的感应加热热装，本设备核心元器件采用进口元器件，质量稳定，使用寿命长。感应热装加热机设备的特点如下：

1、加热速度快，电加热，无污染，工作条件好；

2、采用进口核心元器件，节能省电；

3、减少了劳动成本，人力资本；

4、传热均匀，替代了老式落后的工艺

车桥热装感应电炉设备的参数如下：

型号：YFL-160
输入功率：160KW
输入电压：三相380V 50-60HZ
振荡频率：15-25KHZ  25-35KHZ
体积
160KW主控柜 650mm*480mm*1440mm
变压器柜 500mm*800mm*580mm

无接触式感应加热电源，内孔加热，加热温度300℃左右，采用内孔式感应加热线圈。