质量优的欧姆龙供应商

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在互联网时代，大数据的应用对智能生产不可或缺。《》利用的控制技术，与大数据的分析和管理相结合，推出适用于所有工业生产制造设备领域的集成解决方案—— sysmac控制平台，通过整合自动化生产线上的系统编程控制，让生产线各个部分的配合更加默契。同时，Sysmac系统的开放式网络能够兼容不同设备间的息传输， 同时收集生产各部分的数据。
此外，欧姆龙还引入分析软件，进一步把生产线上各种设备所产生的不同类型的数据进一步进行整合、分析，将工序用图表可视化。通过对这些数据进行监测和分析，制造企业实现了生产过程的数据化、可视化管理，能够及时发现和调整生产效率低的单元，做出调整和改善。不仅如此，生产数据的整合分析，还能够帮助生产管理人员快速诊断生产故障的原因。即便是一些以往很难查排查的问题，现在也能够被及时发现，大大了生产线的效率和稳定性。欧姆龙在自己的工厂率先进行应用与验证，生产线的生产效率达30%。

每一次，团队把算法设计好，还要形成系统技术规范，全部翻译为英文后发给供应商，然后由供应商写软件代码。团队成员赵晶慧介绍，他们为C919设计的控制律共有4100多条英文需求、前前后后跟供应商开了200多次英语会议。

  买不到的“疯狂”材料

  在C919身上，先进材料首次得到了大规模应用。

  在它的“皮肤”上，第三代铝锂合金材料、先进复合材料的用量分别达8.8%和12%，而此前在ARJ客机上的应用量仅有1%。ARJ的新材料，用于非承力结构，而C919使用在机身后段以及平尾等承力部位。对标波音737和空客A320两种型号的“竞争对手”，C919上先进复合材料的使用量也更多。

  因此，C919被认为“在我国材料领域具有里程碑式的意义”。公开资料显示，新材料使体型较大的C919减重7%以上。

  中国商飞公司上海飞机设计研究院标准材料设计研究部副部长袁宇慧告诉记者，飞机上使用的复合材料主要是指碳纤维增强树脂基复合材料，具有质量轻、耐腐蚀的特点，不仅能降低飞机的自重、增加载客量，而且还能减少后期维护的费用。

  用材料科学专家、中南大学材料学院教授邓运来的话来说，飞机的“皮肤”就是一代飞机的标志，“一代飞机，一代材料”。材料越轻、耐久性越佳，飞机的性能也就能随之上一个台阶。

  而我国材料科学在世界上还处于较为弱势的地位，30多年前研制的运10民用机采用的就是“全金属质地”。C919目前使用的复合材料全都来自国外供应商，但在没有基本材料标准的情况下，即便向老外购买，都是一件极其困难的事。

  袁宇慧要做的，就是根据飞机性能需求，制订出C919每一个部位材料的选用标准。她告诉记者，世界上每一家飞机生产厂商生产的每一种型号飞机，都有一套专属的材料标准。这些材料标准，就像可口可乐的神秘配方一样，具有自主知识产权——买不到。

  袁宇慧和团队花了4年时间才把C919材料的标准文字、内容部分基本确定，但具体到每个部位每种材料的纤维量、拉伸长度、树脂含量、物理性能、化学性能、力学性能等数据，还要重新做实验，再用统计学算法得出合理值。这个合理值，既要保证符合C919的设计需求，也要具备生产的可能性，还要终得到适航当局的认可。

  这些年来，标准材料团队几乎每天都在设计、制造的一线调研。实操工程师会告诉他们，需要哪一种性能的材料，软一点、拉伸度强一些、质量轻一些……工程师们口中的“一点、一些”，到了材料师那里，就必须量化为具体参数。