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齿轮淬火机的应用领域：
 1. 刹车凸轮轴等汽车配件、摩托车汽车配件的淬火处理。
2. 各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销轴等的淬火处理。
3. 机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
4. 钳子、扳手、锤子、斧头等大型工具淬火。
齿轮淬火机的优点：
   1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。
   2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。
   3、加热速度快：无氧化层，变形小。
   4、体积小：仅为电子管式高频和可控硅中频体积的三分之一。
重量轻仅有200KG，安装方便只需接水接电。
   5、感应器由变压器隔离，无操作危险。
   6、环保：没有污染、噪声和粉尘。
   7、适应性强：能加热各种种样的工件。
   8、温度及加热时间可控制。加工质量高
齿轮淬火机的售后服务承诺：
   1. 对产品质量长期跟踪服务。
   2. 对产品进行技术指导、设备的安装和调试。
   3. 送货上门，免费安装调试，对操作人员进行技术培训。可根据客户要求配备冷却系统。
   4. 对产品执行三包政策，一年内免费维修、终身维护，长期提供技术服务和备件。

 

中频感应加热锻造设备--操作指南
开机前，首先检查水、气、电是否接通，接通后即可进行下列操作；
操作人员必须配制相应的绝缘鞋，手套等。
操作人员必须具备相应的电工知识。
设备检修前，必须先拉掉电闸确定断开电源后，再进行放电处理，然后挂上检修牌后，一再检修，如必须带电操作，必须两人以上在场，但绝不允许带高压操作。
开机前，首先确定水路正常，设备各部分正常才允许开机。
先开一档灯丝，五分钟后再开二档灯丝，再五分钟后，才可送高压。
送高压前，确定输出调节电位器处于小位置，然后再送高压，并把输出电压，调至工作时的电压。
确定有工件以后，就可按加热按钮，使设备工作，但绝不允许空载加热。
如工作时，设备出现异常情况，必须马上断开电源，查清楚原因以后，再工作。
设备工作完毕后，先断开加热，再断开高压，然后关灯丝，断开电源。
设备停止工作以后，必须等五分钟以后，再断开水源。
设备工作期间，如临时有事必须离开，则须做到，人离机停，绝不允许，无人时机器还在工作。
>>>中频感应加热锻造设备--维护及保养
正确的维护和保养，可以保证设备有良好的工作性能及长久的使用寿命。
每班工作完毕后对设备进行除水：方法是用气枪将水珠吹干，将工作台面的灰尘和杂物清理干净，保证设备干净、整洁.
水冷却的要求：水冷却对感应加热设备极其重要，水质不好，将导致设备内部生锈结垢、管路堵塞，将直接导致设备损坏，无法正常工作。
线圈在没有通水的情况下严禁加热，否则线圈会烧坏、电源也会因空载而烧坏。
使用的冷却水：蒸馏水——软化水——纯净水——经过滤的自来水
严禁使用的冷却水：海水、盐水、未经过滤的河水和井水。
供水方式：封闭循环供水+水冷却热交换器。
输入电压三相380V（三相五线制供电）。
机器通电后，禁止触摸电源、变压器所有输入输出接头，以免造成事故。
维修设备时必须关闭设备的空气开关，以及外部的总开关，停止输送水设备。
应避免设备置于阳光暴晒、雨淋、潮湿等环境下。
设备的维修应由专业人员进行。
没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现事故。
当工作完成后首先关闭控制箱电源，15分钟后才能停止供水，以免损害电源。
售后服务：
所有设备一经售出，国内范围非人为故障全部免费保修一年，终身维护。接到客户后，可在48小时内安排技术人员到位 ，全力配合客户生产需求。同时，我公司对所有客户指定的设备操作员进行培训上岗及技术指导，直到能熟练操作，以保证客户的生产稳定并相应减少设备后续维护费用！另外，我公司将不定期对客户进行售后跟踪服务，随时为客户解决技术难题.

加热与变形
  当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻的应力也会导致变形。
  一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。
  加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、工件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。
  相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。
  此外，由于加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。

四-冷却与变形
  冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。
  总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。

因冷却而导致的变形表现为以下几种形式：
1件急冷初期，急冷的一侧凹陷，然后转为凸起，结果快冷的一面凸起，这种情况属于热应力引起的变形大于相变引起的变形。
2由热应力所引起的变形是钢料趋于球形化（见图1），而由相变应力所引起的变形则使之趋于绕线轴状（见图2）。因此淬火冷却所致的变形表现为两者的结合（图3），按照淬火方式的不同，表现出不同的变形如图4所示。
3仅对内孔部分淬火时，内孔收缩。将整个环形工件加热整体淬火时，其外径总是增大，而内径则根据尺寸的不同时涨时缩，一般内径大时，内孔涨大，内径小时，内孔收缩。
五冷处理与变形