螺旋管总部

  螺旋管生产工艺(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录.(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

 

  服务三保：保证质量、保证时间、保证数量。

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  本公司本着“客户，诚至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。

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  钢管钢种：

  Q195、Q215、Q235尺寸：管体外径D＜508±0.75%DD≥508±1.00%D管端外径D＜508±0.75%D±2.5取小值D≥508±1.00%D±4.5取小值偏差壁厚D＜508±12.5%t D≥508±10.0%t椭圆度管端100范围内±1%D弯曲度（直度）不得超过钢管总长的0.2%管端坡口坡口角30°--35°钝边1.6±0.8切斜D＜813,≤1.6 D≥813,≤3.0错边t≤12.70.35t且不得大于3.0 t＞12.70.25t焊缝余高t≤13…＜3.2 t＞13＜4.8化学分析每熔炼批取1个试样拉伸试样每检验批取一个焊接接头试样导向弯曲试验不做断裂韧性试验不做无损检验补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应的检验。