销售PE给水管_诚信企业

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。二、表面麻点（主要是内壁）原因：1、原料中含有杂质2、口摸与芯摸间内壁清理不干净3、局部温度过高，导致老化。
  解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
  解决方法：1、检查原料2、清理干净或过渡一段时间3、检查温度传感器三、表面凹坑。原因：1、原料潮、气泡破裂2、定径套水量不均。解决方法：1、原料烘干2、水量或更换定径套四、表面亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。
  原因：原料含水量过高。解决方法：清理定径套九、内壁沟槽（多出现于壁厚管材）原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙不合适。
  2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3、定径套与口摸不对中、堵塞。解决方法：1、紧固螺栓或口摸间隙2、检查加热圈和温度传感器3、调节定径套和。十一、断裂伸长率低原因：1、原料朔化不好2、取向增加，洁净度增加解决方法：1、调节工艺温度，加强塑化效果2、增加口摸和定径套的距离。