优选螺钢管厂家

公司装备国内外先进的生产、检验以及质量检测设备，配有先进的螺旋钢管焊缝激光自动跟踪系统；埋弧焊机全部采用美国林肯焊机制造螺旋钢管；无损检测设备配有的X射线工业电视实时成像检测系统和在线超声波检测系统等对螺旋钢管螺旋焊管进行检测，全焊缝检测；静水压试验采用电脑自动记录；并配有30吨和60吨材料试验机、化学成分分析仪、冲击试验机、硬度仪等检测设备。良好的生产、检测能力和质量控制体系使产品质量有了可靠的保证。产品执行标准API spec 5L PLS1/PLS2、GB/T9711、SY/T 5037、SY/T 5040、CJ/T3022等，可生产材料为Q235、Q345、L245-L550、X42~X80等螺旋钢管。

螺旋管   螺旋钢管  螺旋管厂家 

SY/T5037-2000—中华人民共和国石油天然气行业标准； 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。一、 范围适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管二：符号 D-----钢管标称外径mm T----钢管标称壁厚mm M----钢管线质量kg/m P----静水试验的试验压力Mpa S----静水试验的试验应力Mpa h----焊缝余高mm 三：尺寸、外形和质量 1 钢管长度（1）通常长度6---12m3 （2）定尺长度：应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm 2圆度 在管端100mm长度范围内，钢管外径不得比标称外径大1％，小不得比标称外径小1％，采用能够测量和小外径的卡尺，杆规或其他测量工具测量。 3直度（1） 钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的距离。 4 管端（1）钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°±50，钝边尺寸1.6±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。（2）钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.0mm 5 钢管标称外径允许偏差 mm 标称外径D 允许偏差 管体 管端＜508 ±0.75%D ±0.75%D或±2.5取小值 ≥508 ±1%D ±0.5%SD或±4.5取小值注：管端为距钢管端面100mm范围例：（1）219钢管的管径充许偏差管体：219×±0.75%=±1.6mm （219±1.6）×3.14 即682------692mm 管端同上（2）478×±0.75%=±3.6mm 管体：（478±3.6）×3.14 即1489----1512mm （478×2.5）×3.14 即1498----1508mm 7 重量 螺旋钢管理论重量计算公式：m=0.0246615(D-T) 1 制造方法（1）采用热轧钢带做管坏，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。（2）钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造商协商，允许对头焊缝位于管端，但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。（3）对接钢管允许将同一规格 同一型号的两段短向挡面一支钢管，每段短钢管的长度不得小于2m，环向焊缝两侧的螺旋缝应错开，其环向距离不得小于150mm。 2 钢的种类本标准范围的钢管应采用GB/T700-1988中的Q195，Q215，Q235钢焊制。注：Q指代表屈服强度的字母，后边的数值为屈服强度数值。