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80kw中频感应熔炼炉的性能特点：
1、80kw中频感应熔炼炉整机效率高,整机效率可达85%以上。
2、在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。
3、在加热过程中有加热指示。
4、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
5、故障率低,工作电压低(380V),系数高,使用、检查和维修方便。
6、输出功率调整方便,反应速度快,控制准确,加热条件可任意选择。
7、80kw中频熔炼炉由于全部采用节能超好器件,整机寿命长。

80kw中频感应熔炼炉应用：
1、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等淬火的处理。
3、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
4、各种电动工具上的齿轮、轴等的淬火处理
5、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
6、各种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。

变形的原因
  钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一般发生收缩，而出现二次硬化现象的合金钢则发生膨胀，如果进行深冷处理，则由于残余奥氏体的马氏体化而进一步膨胀，这些组织的比容都随着含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸变化量增大。

二 淬火变形的主要发生时段
1加热过程：工件在加热过程中，由于内应力逐渐释放而产生变形。
2保温过程：以自重塌陷变形为主，即塌陷弯曲。
3冷却过程：由于不均匀冷却和组织转变而至变形。